A modern ipari automatizálásban és a nagy teljesítményű mechanikai rendszerekben, Féreg fogaskerék -redukáló tartozékok , mivel a kulcsfontosságú átviteli alkatrészek támogató termékeit széles körben használják a berendezések, az emelési platformok, a csomagológépek, a kohászati berendezések és más mezők szállításához. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a teljes sebességváltó rendszer működési hatékonyságát és stabilitását. A tényleges alkalmazásokban azonban ezeknek a kiegészítőknek nemcsak a nagy terhelésnek és a hosszú távú működési nyomásnak kell ellenállniuk, hanem több követelménynek, például a nagy sebességváltó pontosságának, a jó kopás ellenállásnak és a széles telepítés alkalmazkodóképességének is.
1. Kulcsszervezés az átviteli pontosság javításához
Az átviteli pontosság az egyik alapvető mutató a reduktor tartozékok teljesítményének mérésére, különösen a precíziós vezérlőberendezésekben. Az átviteli pontosságot befolyásoló tényezők elsősorban:
A fogaskerékpár-feldolgozási pontosság: A féregkerék és a féreg hálófelületét nagy pontosságú őrléssel kell feldolgozni annak biztosítása érdekében, hogy a fogprofil hibája mikron szinten legyen szabályozva;
Visszatérési clearance Control: A szerkezeti tervezés és az előterhelés beállítási mechanizmusának (például a Double Worm fordított előterhelés) optimalizálásával a visszatérési szöget ≤1 ív percen belül szabályozzuk;
A csapágytartó-merevség: Használjon nagy pontosságú kereszthengeres csapágyakat vagy szögletes érintkezési golyóscsapágyakat a forgó alkatrészek pozicionálási stabilitásának javításához;
Szabványosított modulus illesztés: Gondoskodjon a kiegészítők és a gazdagép közötti jó paraméter -kompatibilitásról, hogy elkerülje az inkonzisztens modulus által okozott hibafelhalmozódást.
Ezen túlmenően néhány csúcskategóriás redukáló tartozékot is fel vannak szerelve kódoló visszacsatolási interfészekkel, hogy pontos helyzetjeleket biztosítsanak a szervo-vezérlő rendszer számára, tovább javítva a teljes sebességváltó pontosságát.
2. Anyag- és folyamat optimalizálása a kopásállóság fokozása érdekében
Mivel a féregfelszerelések reduktorait gyakran használják folyamatos működésben vagy gyakori indítási állapotban, magas követelményeket tesznek a tartozékok kopásállóságára és fáradtságállóságára. A gyártók általában a következő szempontok alapján optimalizálják:
1. A nagy szilárdságú anyagok kiválasztása
Féreg anyaga: szénacél (például 45 acél, 20crmnti ötvözet acél), és a felületi kioltást, a nitridát vagy a karburizáló kezelést használják a keménység és a kopásállóság javítására;
Féregkerék-anyag: Az általánosan használt súrlódásgátló ötvözetek, például az ón bronz (ZCUSN10PB1) és az alumínium-vas bronz csökkentik a súrlódási együtthatókat és meghosszabbítják az élettartamot;
Csapágy- és tengelyes anyagok: Nagyszénű króm acél (például GCR15) vagy rozsdamentes acél kiválasztása, amelyek kiváló fáradtság ellenállással és korrózióállósággal rendelkeznek.
2. Felület erősítő kezelése
Hőkezelés: például a magas frekvenciájú kioltás és a vákuum nitride, hogy javítsák a fém felületének keménységét és kopásállóságát;
Bevonat technológia: A nagysebességű vagy magas hőmérsékletű környezetben használt kiegészítőket DLC-vel (gyémántszerű szén) vagy kerámia bevonatokkal permetezik a súrlódási veszteségek csökkentése érdekében;
A kenési rendszer integrációja: beépített olajtömítések, olajcsatornák vagy zsírbefecskendezési portok a kulcsfontosságú alkatrészek folyamatos kenése és a száraz súrlódás által okozott korai kopás csökkentése érdekében.
3.
Például az excentrikus beállítási struktúra vagy a cserélhető kopásálló perselyek használata kényelmes a későbbi karbantartáshoz és pótláshoz, meghosszabbítva az egész gép élettartamát.
Iii. Moduláris és szabványosított stratégiák a telepítés alkalmazkodóképességének eléréséhez
A féregfelügyelők redukáló tartozékainak telepítési alkalmazkodóképessége közvetlenül kapcsolódik a berendezés összeszerelési hatékonyságához és rendszerbővítési képességéhez. Ebből a célból a gyártók általában a következő intézkedéseket teszik:
1. szabványosított interfésztervezés
A kiegészítők, például a kimeneti karimák, a bemeneti tengelyek, a kapcsolók stb., A nemzetközi általános szabványokat (például IEC, NEMA, ISO stb.) Kövessék, hogy biztosítsák a cserélhetőséget a különböző márkák redukálóinak;
Adjon meg különféle csatlakozási lyukkonfigurációs lehetőségeket a különböző motorok vagy működtetők telepítési követelményeinek való megfeleléshez.
2. Moduláris szerkezeti elrendezés
Támogatja a gyors szétszerelést és a cserét, például a cserélhető csapágy burkolókat, tömítéseket, olajtömítéseket stb.;
Kompatibilis több telepítési módszerrel (függőleges, vízszintes, oldalra szerelt), javítva a hely elrendezésének rugalmasságát.
3.
Az összes kulcsfontosságú dimenziót az IT6 ~ IT7 szintű pontosság szerint dolgozzák fel, hogy ne érjék el az elakadást vagy a lazítást az összeszerelés során;
A telepítési kényelem javítása érdekében kiegészítő alkatrészeket, például illesztő tömítéseket, reteszelő anyákat, rögzítőgyűrűket stb.
Az oka annak, hogy a Worm Gear reduktor tartozékok komplex munkakörülmények mellett elérhetik az átviteli pontosság, a kopásállóság és a telepítés alkalmazkodóképességének egységét, elválaszthatatlanok a fejlett anyagok alkalmazásától, a precíziós gyártási technológia támogatásától és a moduláris tervezési koncepciók integrációjától. Akár az intelligens gyártás, akár a hagyományos nehézipar területén, a kiváló minőségű redukciós kiegészítők szilárd garanciát nyújtanak a teljes sebességváltó rendszer hatékony és stabil működéséhez.
