Lakóautó féregfelszerelő reduktor széles körben használják az ipari területen a forgatókönyvekben, amelyek nagy pontosságot és nagy megbízhatóságot igényelnek, például ipari robotok, CNC szerszámgépek és automatizálási berendezések. A szigorú követelmények teljesítése érdekében több kulcsfontosságú tényezőt kell figyelembe venni a RV féregcsökkentők tervezésében, gyártásában és használatában. Az alábbiakban bemutatunk néhány speciális módszert a nagy pontosság és a nagy megbízhatóság elérésére:
Optimalizálja a tervezést a pontosság javítása érdekében
Pontos geometriai kialakítás:
A RV féregcsökkentő alapvető alkotóelemei közé tartozik a féreg, a turbina és a bolygókészletkészlet. A fogprofil -paraméterek (például a modul, a nyomásszög, a spirál szög stb.) Pontos kiszámításával biztosítható a fogaskerék -összeillesztés sima és pontossága.
Használja a számítógépes tervezés (CAD) és a véges elem-elemzés (FEA) technológiát az átviteli rendszer geometriai szerkezetének optimalizálásához és a hibaforrás csökkentéséhez.
Többlépéses átviteli struktúra:
Az RV féregcsökkentő általában kétlépcsős átviteli struktúrát alkalmaz (féreg-turbinás sebességváltó bolygófedel-sebességváltó). Ez a kialakítás hatékonyan javíthatja a redukciós arányt, miközben csökkenti a hiba felhalmozódását az egylépcsős sebességváltó esetén.
Előterhelés:
Megfelelő előterhelést alkalmaznak a fogaskerékre az összeszerelés során, hogy kiküszöböljék a visszahúzódást és javítsák az átviteli pontosságot. Ez a módszer jelentősen csökkentheti a visszatérési hibát, így megfelel a nagy pontosságú követelményeknek.
Kiváló minőségű anyagok kiválasztása
Nagy szilárdságú ötvözött acél:
A férgek és a turbinák általában nagy szilárdságú ötvözött acélból készülnek (például karburizált acélból vagy króm-molibdén acélból), hogy megbizonyosodjanak arról, hogy kopásállóságuk és fáradtságuk ellenálljon.
Különleges felszíni kezelés:
A kritikus alkatrészek felszíni megkeményednek (mint például a karburizálás oltás, nitrid vagy bevonás) a felületi keménység és a korrózióállóság javítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.
Könnyű anyagok:
Egyes alkalmazásokban könnyű, nagy szilárdságú anyagok (például titánötvözetek vagy kompozit anyagok) felhasználhatók a teljes súly csökkentésére, miközben megőrzik a megfelelő szilárdságot és merevséget.
Precíziós gyártási folyamat
Nagy pontosságú megmunkálás:
Fejlett CNC szerszámgépek és speciális feldolgozó berendezések használják annak biztosítása érdekében, hogy a férgek és a turbinák fogprofiljának pontossága elérje a mikron szintjét.
Ellenőrizze a fogfelület érdességét a súrlódás és a kopás és az átviteli hatékonyság javítása érdekében.
Szigorú összeszerelési folyamat:
Az összeszerelési folyamat során a precíziós mérőeszközöket (például a három koordináta mérőgépeket) használják az egyes alkatrészek méretének és helyzetének pontosságának ellenőrzésére.
Győződjön meg arról, hogy a csapágyak, tömítések és más alkatrészek telepítése megfelel a tervezési követelményeknek, hogy elkerülje a nem megfelelő összeszerelés által okozott hibákat.
Hőkezelési folyamat:
Végezzen pontos hőkezelést (például karburizációt, oltást, edzést) a kulcskomponenseken, hogy optimalizálják a mechanikai tulajdonságokat és stabilitást.
A megbízhatóság fokozására irányuló intézkedések
Többszörös redundáns kialakítás:
Adjon hozzá redundáns kialakítást a kulcsfontosságú alkatrészekhez, például a kettős csapágytartót vagy a kettős tömítő rendszert a rendszer hibatűrésének javítása érdekében.
Dinamikus kiegyensúlyozó korrekció:
Végezzen dinamikus kiegyensúlyozó korrekciót a nagysebességű forgó alkatrészeken a rezgés és a zaj csökkentése és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.
Hőmérséklet -szabályozás:
Magas hőmérsékletű környezetben a kontroll hőmérséklet -emelkedése a hőeloszlás kialakításának (például a hűtőborda vagy a hűtőcsatorna hozzáadásának) optimalizálásával a túlmelegedés által okozott teljesítmény lebomlásának megakadályozása érdekében.
Kenési rendszer optimalizálása:
Használjon hatékony kenőrendszert (például olajfürdő -kenést vagy kényszerített kenést) annak biztosítása érdekében, hogy a fogaskerekek és a csapágyak mindig jó kenési állapotban legyenek, és csökkentsék a kopás és a súrlódás veszteségét.
A jövőben az intelligens gyártás és a tárgyak internete technológiájának fejlesztésével az RV féregcsökkentő tovább fejlődik az intelligencia, a könnyű és a nagy hatékonyság irányában, megbízhatóbb megoldásokat kínálva a nagy pontosságú alkalmazásokhoz az ipari területen.
