A terhelés-hordozó képesség és a fáradtság ellenállásának javítása érdekében RV féregfelszerelők reduktorok , optimalizálni kell a tervezést, az anyagválasztást, a gyártási folyamatot és az üzemeltetési kezelést. Íme néhány kulcsfontosságú intézkedés:
1. Optimalizálja a féreg és a féregkerék anyagválasztását
Nagy szilárdságú ötvözött acél: Válasszon megfelelő, nagy szilárdságú ötvözött acélt (például 40cr, 20crmnti stb.), Vagy nagy kopásálló anyagokat a féreg- és féregkerék gyártásához. Ezeknek az anyagoknak jobb terhelési képessége és fáradtság ellenállása van, és nagy terhelés mellett képes fenntartani a jó teljesítményt.
Korrózió-rezisztens anyagok: A reduktor élettartamának növelése érdekében durva környezetben korrózióálló anyagok vagy felületkezelésű anyagok (például krómozás, nitridek stb.) Kiválaszthatók a környezeti tényezők által okozott korrózió és fáradtságok megelőzése érdekében.
Kompozit anyagok: Egyes alkalmazásokhoz a kompozit anyagok vagy a fém alapú kompozit anyagok használata tovább javíthatja a reduktor terhelés-hordozó képességét és fáradtságállóságát.
2.
Fog alakú kialakítás: Az ésszerű féregkerék és a féreg fogak kialakítása jelentősen javíthatja a teherhordó kapacitást. Például az Interned fogprofilt használják a hagyományos kör alakú ívprofil helyettesítésére, hogy növeljék a fogfelület érintkezési területét, csökkentsék az egységenkénti nyomást, és ezáltal csökkentsék a fáradtságkárosodást.
Fogfelület módosítása: A bevágáshoz az bevonó fogprofilt használják a fogfelület feszültségkoncentrációjának csökkentésére, a fogfelület érintkezésének egységességének javítására, valamint a fogfelület kopásának és fáradtságának csökkentésére.
3. felületi kezelési folyamat
Karburkolás és edzés kezelése: A féregfegyverek fogait karburizálják a felületi keménység növelése érdekében, és jobb kopásállóságot és fáradtság -ellenállást biztosítanak. A karburizált és edzett férgek és féregkerekek ellenállnak a magasabb terheléseknek és az ütközőknek, miközben csökkentik a súrlódás és a termikus tágulás által okozott kopást.
Felszíni lövöldözés: A féregfelszerelés és a féreg felületének felpattanása növeli az anyag felületén lévő maradék nyomóstresszet és csökkentheti a fáradtsági repedések előfordulását.
Nitriding kezelés: A nitrid -kezelés nemcsak növeli az anyag keménységét, hanem javíthatja a felület korrózióállóságát és fáradtságállóságát is, ami különösen alkalmas nagy terhelésű és magas hőmérsékletű munkakörnyezethez.
4. Optimalizálja a féregfelszerelés fogak felületét
Optimalizálja a fogaskerék hálószarvas-szögét és nyomási szögét: A meshing szög és a nyomásszög optimalizálásával győződjön meg arról, hogy a féreg és a féregkerék közötti meshing simább, csökkentse a fogfelület ütését és súrlódását, és ezáltal javítsa a terhelés-hordozó képességet és a fáradtság ellenállását.
Javítsa a hálóminőséget: Használjon nagy pontosságú feldolgozási technológiát (például a fogfelszíni őrlést vagy a fogaskerekek vágását), hogy biztosítsa a féregkerék és a féreg közötti összeillesztési minőséget, és csökkentse a helyi túlterhelés és a rossz érintkezés által okozott fáradtságkárosodást.
5. Javítsa a kenési hatást
Nagyteljesítményű kenőanyag: Válasszon kiváló minőségű kenőolajat vagy zsírot, hogy biztosítsa a megfelelő kenést nagy terhelés mellett, csökkentse a súrlódást, a kopást és a hőmérsékletet, és ezáltal javítsa a reduktor teherhordó képességét és fáradtságállóságát.
A kenésrendszer kialakításának optimalizálása: Tervezze meg a hatékony kenőrendszert úgy, hogy a kenőolaj egyenletesen eloszlhasson a fogfelületre, hogy elkerülje a helyi túlmelegedés vagy elégtelen kenés okozta fáradtsági repedéseket. Győződjön meg arról, hogy a kenőolaj magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten és magas nyomás körülmények között képes fenntartani a jó teljesítményt.
Kenőolaj-hűtőrendszer: Nagy terhelés és hosszú távú működés mellett a kenőolaj túlmelegedhet, ami az olaj teljesítményének csökkenését eredményezheti. A hatékony hűtőrendszer megtervezésével és a kenőolaj működési hőmérsékletének fenntartásával elősegíti a reduktor élettartamának meghosszabbítását.
6. A hőkezelési folyamat optimalizálása
Teljes sebességváltó hőkezelés: A féreg és a féregkerék egyenletes hőkezelése hatékonyan kiküszöböli a belső stresszt a gyártási folyamatban, és javíthatja az anyag szilárdságát és fáradtságát.
Helyi edzés: A nagy terhelésű érintkezési alkatrészek esetében a helyi keményedési technológia (például lézerkeményítés, indukciós edzés stb.) Használható a helyi keménység növelésére, a kopásállóság és a fáradtság ellenállásának javítására.
Forró izosztatikus sajtó (HIP) technológia: A forró izosztatikus sajtó technológiát használják az anyag egységességének és sűrűségének javítására, a fáradtság ellenállásának javítására és az anyagi hibák által okozott fáradtságkárosodás csökkentésére.
7. A reduktor szerkezeti tervezésének optimalizálása
Fokozza a teherhordó szerkezet kialakítását: Az ésszerű szerkezeti kialakítás eloszlathatja a terhelést és javíthatja a reduktor terhelés-hordozó képességét. Például egy erősebb támogatási struktúrát használnak a feszültségkoncentráció és a rezgés csökkentésére.
A lengéselnyelés kialakítása: A lengéscsillapító szerkezet ésszerűen megtervezésével, például sokkpárnák, rugók vagy más lengéselnyelés elemek hozzáadásával, a rezgés hatása a féreg fogaskerék -átviteli rendszerre csökken, és csökken a fáradtság károsodása.
Optimalizálja az anyag vastagságát és alakját: A reduktor kialakításában az egyes alkatrészek vastagságát és alakját ésszerűen optimalizálják annak biztosítása érdekében, hogy a féregkerék, a féreg és a ház elegendő szilárdsággal és szilárdsággal rendelkezzen, amikor a csapágy terhelése.
8. Csökkentse az ütközés terhelését és a rezgést
Ellenőrizze a kezdési és leállítási folyamatot: A kezdési és leállítási folyamat ellenőrzésével kerülje el a túlzott hatásterhelést és a pillanatnyi terhelést, ezáltal csökkentve ezzel a féregfelszerelés által viselt feszültségingadozásokat.
Egyensúly A munkaterhelés: A kialakításban a féregfelszerelés sebességváltójának és terheléseloszlásának beállításával csökkentse a kiegyensúlyozott terhelés hatását a munkafolyamat során, és csökkentse az ütközés terhelését.
9. Rendszeres karbantartás és megfigyelés
Felügyeleti rendszer: A hőmérséklet, a nyomás, a rezgés és más megfigyelő rendszerek beszerelésével a reduktor működési állapota valós időben észlelhető, potenciális rendellenességek találhatók, és a karbantartást időben elvégezhetjük, hogy megakadályozzák a túlterhelés, a túlhevülés és az egyéb problémák által okozott fáradtságkárosodást.
Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a féregfelszerelés kopását, a kenőolaj minőségét és mennyiségét, cserélje ki a kenőolajat időben, és hajtsa végre a szükséges javításokat annak biztosítása érdekében, hogy a reduktor jó működési állapotban legyen.
10. Fáradtsági élettartam -értékelés és szimuláció
Fáradtság-élettartam-előrejelzés: A fáradtság-elemző szoftver révén a féreg fogaskerekek fáradtsági viselkedését különböző munkakörülmények között szimuláljuk, kiértékeljük a hosszú távú működésben működő fáradtsági élettartamát, és a tervezést úgy optimalizálják, hogy csökkentse a fáradtsági repedések előfordulását.
Rezgés- és stressz -elemzés: Az olyan eszközök felhasználásával, mint a véges elem -elemzés (FEA), a féreg fogaskerekek stresszét és rezgését szimulálják és elemzik, és a kialakítást optimalizálják a stresszkoncentráció és a fáradtság repedéseinek valószínűségének csökkentése érdekében.
A RV féregfegyverek reduktorok terhelési hordozói és fáradtság-ellenállása jelentősen javítható az anyagválasztás, a hőkezelési folyamat, a kenés kialakítása, a fogaskerekek optimalizálása és a szerkezeti tervezés révén. A kulcs a reduktor stabilitásában rejlik nagy terhelés, nagy sebességű és kemény munkakörülmények között, és hogyan lehet biztosítani annak hosszú távú hatékony és biztonságos működését az optimalizált tervezési és gyártási folyamatok révén.
