Lakóautó féregfelszerelő reduktor széles körben használják ipari robotokban, automatizálási berendezésekben, precíziós gépekben és más mezőkben, kompakt szerkezete, nagy átviteli aránya és sima működése miatt. A féregkerék és a féreg közötti nagy súrlódás miatt azonban a hagyományos lakókocsi -reduktornak gyakran az alacsony hatékonyságának problémája van az átviteli folyamatban. Ezért a jelenlegi kutatás és alkalmazás középpontjává vált, hogyan lehet hatékonyan javítani az átviteli hatékonyságot. Ez a cikk feltárja a RV féregfegyver -reduktor átviteli hatékonyságának javításának módszereit a következő szempontokból.
1. Az anyagválaszték és a felszíni kezelési technológia optimalizálása
Az anyagok kiválasztása közvetlenül befolyásolja a féregcsomagok és a férgek súrlódási tulajdonságait és kopásállóságát. A hagyományos féregkerekek többnyire ón bronzból készülnek, míg a férgek szén acélból vagy ötvözött acélból készülnek. A súrlódási együttható csökkentése és az energiaveszteség csökkentése érdekében a nagy keménység és az alacsony súrlódási együttható anyagok kombinációját lehet kiválasztani, például nitrált acél, kerámia bevonat vagy rozsdamentes acél féreg módosított műanyag vagy kompozit féregkerékkel.
Ezenkívül a féreg, például a nitriding, a karburizálás, a króm bevonat vagy a lézer oltás felületének erősítő kezelése jelentősen javíthatja felületi keménységét és kopásállóságát, ezáltal csökkentve a kopás által okozott energiavesztést és az általános átviteli hatékonyság javítását.
2. Javítsa a kenési módszereket és használja a hatékony kenőanyagokat
A jó kenés a kulcsa a súrlódásos hő és az energiaveszteség csökkentésének a féreg fogaskerekek között. A kenőanyagok viszkozitását, szélsőséges nyomás -adalékokat és antioxidáns tulajdonságait ésszerűen ki kell választani a munkakörülmények szerint. Az utóbbi években a szintetikus kenőanyagokat (például a PAO és az észterolajokat) széles körben használják nagy teljesítményű reduktorokban, kiváló magas hőmérsékleti stabilitásuk és viselet elleni tulajdonságaik miatt.
Ugyanakkor a kényszer kenés vagy a keringő hűtőrendszerek használata hatékonyan eltávolíthatja a súrlódás által generált hőt, fenntarthatja a stabil kenési állapotot, és megakadályozhatja a viszkozitás csökkenését és az olajfilmek repedését, amelyet a hőmérséklet -növekedés okozott, ezáltal tovább javítva az átviteli hatékonyságot és meghosszabbítva a szolgálati élettartamot.
3. Optimalizálja a strukturális tervezést és a beillesztési pontosságot
A szerkezeti tervezésnek az átviteli hatékonyságra gyakorolt hatását nem lehet figyelmen kívül hagyni. A paraméterek, például a féreg ólomszöge, a modul és a fogprofilgörbe optimalizálásával a csúszási sebesség bizonyos mértékben csökkenthető, és a háló hatékonysága javítható. Például, az ólomszög megfelelő növelése elősegíti az átviteli hatékonyság javítását, de figyelembe kell venni az önzárási teljesítményt és a terheléshordozó képességet.
Ezen túlmenően a féregfegyverek feldolgozási és összeszerelési pontosságának javítása, a fogoldali távolság csökkentése és a hálóhibák csökkentése elősegítheti az egységesebb terheléseloszlás elérését, csökkentheti a helyi súrlódási veszteségeket, és ezáltal javíthatja az általános átviteli hatékonyságot.
4. Új féregformák és összetett átviteli struktúrák fogadása
A hagyományos hengeres féreg átvitel hatékonyságú szűk keresztmetszetekkel rendelkezik, míg az új féreg formák, például az ív foghengeres féreg (ZK féreg) és a kúpos boríték féreg (ZC WORM) nagyobb érintkezési területet és jobb átviteli tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek jelentősen javíthatják az átviteli hatékonyságot.
Ugyanakkor a bolygófelszerelés előnyeinek kombinálása, a kompozit RV redukciós mechanizmus fejlesztése szintén elősegítheti a terhelés megosztását és az energiaátviteli út optimalizálását, ezáltal javítva az általános hatékonyságot, miközben biztosítja a nagy átviteli arányt.
5. Erősítse a gyártási folyamat és a minőség -ellenőrzést
A nagy pontosságú gyártási folyamat képezi a hatékony átvitel elérésének alapját. A fejlett feldolgozási technológiákat, például a CNC őrlést, a hobbingot és a csiszolását használják a féreg fogaskerekek geometriai pontosságának és felületének befejezésének biztosítására. Ezenkívül egy szigorú minőségi ellenőrző rendszer, például a három koordinált mérőeszközök, a fogaskerekes ellenőrző központok és más berendezések használata, a kulcsfontosságú elemek teljes ellenőrzését végzi annak biztosítása érdekében, hogy az egyes reduktorok jó összhangban és átviteli hatékonysággal rendelkezzenek.
A RV féregcsökkentők átviteli hatékonyságának javítása egy szisztematikus projekt, amely átfogó optimalizálást igényel több szempontból, például anyagok, kenés, szerkezeti tervezés és gyártási folyamatokból. Az új anyagok, az új folyamatok és az intelligens kenési rendszerek folyamatos fejlesztésével a jövőben a RV reduktorok magasabb átviteli hatékonyságot és alacsonyabb energiafogyasztást érnek el, miközben megőrzik a magas átviteli arány és a kompakt szerkezet előnyeit, erősebb támogatást nyújtva az intelligens gyártási és csúcskategóriás berendezések fejlesztéséhez.
