A féreg fogaskerék -redukáló tartozékok Kritikus hatással van annak teljesítményére, mivel a Worm Gear rendszer működési hatékonysága, élettartama és stabilitása szorosan kapcsolódik a kiegészítők összeszerelési pontosságához. Az összeszerelési pontosság közvetlenül meghatározza a féregfelszerelési rendszer különféle alkotóelemeinek kölcsönös összeillesztését, terheléseloszlását, súrlódási tulajdonságait stb., Amely viszont befolyásolja a reduktor általános teljesítményét.
A féregkerék és a féreg összeomlása a féregfelszerelés reduktorának magja. A háló pontossága közvetlenül befolyásolja a reduktor működési hatékonyságát és zajszintjét. Ha a szerelvény pontossága nem magas, a féregkerék és a féreg hálófelületei egyenetlen érintkezéssel rendelkeznek, ami a következő problémákhoz vezet:
Az egyenetlen összeillesztés részleges energiavesztést okozhat az átviteli folyamat során, növeli a súrlódást és a hőtermelést, és csökkenti az általános hatékonyságot.
A pontatlan hálófelületek helyi túlterhelést okoznak, koncentrált súrlódást generálnak, a féregkerék vagy a féreg helyi kopását okozják, és lerövidítik a szerviz élettartamát.
A gyenge háló fokozott rendszer rezgést és zajt okoz, befolyásolva a reduktor zökkenőmentes működését.
A csapágyak és a tengelyek kulcsfontosságú alkatrészek, amelyek a reduktorokban lévő féreg fogaskerekek támogatására szolgálnak. A nem megfelelő összeszerelési pontosság, különösen a tengely koncentrikussága és a csapágy telepítési pontossága, a következő problémákhoz vezet:
A tengely excentricitása vagy eltérése egyenetlen erőket okoz a féregkeréken és a féregen, befolyásolva a meling pontosságát, és akár deformációt vagy károsodást okozhat az alkatrészek számára.
A csapágy rossz telepítési pontossága egyenetlen terhelést okozhat a csapágyon, ami instabil gördülési súrlódást, korai kopást vagy sérülést, valamint a reduktor csökkentett élettartamát eredményezheti.
A csapágy és a tengely eltérése növeli a súrlódást és a rezgést, felesleges zajt kelt és befolyásolja a berendezés zökkenőmentes működését.
A féregfelhasználó -reduktor összeszerelési pontossága magában foglalja a telepítési szöget és a féreg és a féregkerék közötti beillesztési távolságot is. Ha ezek a szerelési pontosságok nem felelnek meg a tervezési követelményeknek, akkor negatív hatással lesz a reduktor teljesítményére:
Ha a féregkerék és a féreg közötti hálószalag túl nagy, akkor csökkenti az átviteli hatékonyságot, a megnövekedett súrlódást, az energiavesztést és a hőtermelést, ezáltal befolyásolja a reduktor működési hatékonyságát és stabilitását.
Ha a hálószalag túl kicsi, akkor túlzott súrlódást okozhat a féregkerék és a féreg között, növeli a súrlódási hőt, csökkentheti a kenési hatást, és akár zavarást, túlmelegedést vagy károsodást okozhat.
A féregfelügyelők reduktorának pecsétjének és házának összeszerelési pontossága a reduktor védelmi és tömítési teljesítményéhez kapcsolódik. A pecsét nem megfelelő összeszerelése vagy a ház szabálytalan alakja az alábbiakhoz vezet:
A gyenge tömítés kenőolaj -szivárgást okoz, amely befolyásolja a kenési hatást, ezáltal növelve a súrlódást és a kopást, és akár a reduktor idő előtt kudarcot vallhat a megfelelő kenés hiánya miatt.
Ha a tömítést nem megfelelően telepítik, a külső szennyező anyagok (például por, nedvesség stb.) Beléphetnek a reduktorba, kopást vagy korróziót okozhatnak.
A féregfelszerelők reduktorok sok hőt generálnak, ha nagy terheléssel és nagy sebességgel futnak, ami az alkatrészek termikus tágulását eredményezi. Ha a szerelvény pontossága nem magas, az egyenetlen hőtágulás okozhatja:
A különböző alkatrészek termikus tágulásának különbsége miatt a féregfelszerelés hálószalagja megváltozik, ami a fogaskerekek gyenge összeillesztését okozhatja, és akár a csapágyak vagy a féreg fogaskerekek tartós deformációját okozhatja.
A hőtágulás által okozott clearance -változás növeli a súrlódást, ami a reduktor túlzott hőmérséklet -emelkedését eredményezi, és akár túlmelegedést is eredményez.
Ezért a féregfelügyelők reduktorainak előállítása és karbantartása során az összeszerelés pontosságának biztosítása kulcsfontosságú tényező a berendezések teljesítményének javításában, a szolgáltatási élettartam meghosszabbításában és a hibaarány csökkentésében.
