A fogaskerék -anyagok kiválasztása és a felületkezelés RV egylépcsős féregfelszerelő reduktor Fontos hatással van a reduktor teljesítményére, tartósságára és munka hatékonyságára. A féregkerék és a féreg a reduktor kulcseleme. Anyagok és felületi kezelés közvetlenül kapcsolódik a fogaskerék szilárdságához, kopásállóságához, korrózióállóságához és teherhordó képességéhez. A következő fő szempontok és általános megoldások a fogaskerék -anyagok és a felületkezelés kiválasztásakor.
Sebességváltó anyagválasztás
Féreg anyag kiválasztása
A féreg egy kulcsfontosságú elem, amely a féregkerékkel illeszkedik, és általában jó kopásállósághoz és ütésállósághoz szükséges. A féreg anyagának nagy keménységgel kell rendelkeznie a kopás csökkentése érdekében, és képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a nagy vágási erőknek és a munkaterheléseknek. A leggyakrabban használt anyagok a következők:
Alloy acél (például 45# acél, 40cr, 20crmnti): Ezeket az anyagokat gyakran férgek gyártására használják, nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkeznek, és nagy munkaterheléseket hordoznak. Az ötvözött acél javítható a kopásállóság és a keménység során a hőkezelés után, hogy alkalmazkodjon a kemény munkakörnyezethez.
Magas szén -dioxid -acél (például C45, 40cr): A hőkezelés után általában magas szén -dioxid -acélt használnak (például karburizálás), amely javíthatja a felületi keménységet és növeli a kopásállóságot.
Szereplők acél: Néhány alacsony terhelésű vagy könnyű terhelés esetén az öntött acél használható a féreg anyagának. Az öntött acél jó feldolgozhatósága és plaszticitása, de kopásállósága nem olyan jó, mint az ötvözött acél.
A féregfelszerelés anyagválasztása
A féregfelszerelés általában nagy fogfelszíni nyomást gyakorol, és jó kopásállósággal, korrózióállósággal és jó kenőanyaggal kell rendelkeznie. A féregfelszerelés anyaga megköveteli, hogy hatékonyan működjön együtt a féreg anyagával, miközben biztosítja az erőt. A gyakori féregfelszerelési anyagok:
Öntött alumíniumötvözet: Az alumínium ötvözetű féreg fogaskerekeket széles körben használják alacsony terhelésű és nagy sebességű alkalmakkor, könnyű súlyuk, jó hőeloszlás, korrózióállóság és jó feldolgozási teljesítmény miatt. Az alumíniumötvözetek alacsony súrlódási együtthatóval rendelkeznek, ami segít csökkenteni a súrlódási veszteségeket.
Bronzötvözetek (például alumínium bronz, ón bronz): A bronzötvözeteket gyakran használják nagy terhelésű, magas torkú féregfegyverekben, kiváló kopási ellenállásuk és korrózióállóságuk miatt. A bronzötvözetek mérsékelt súrlódási és önmegtakarító tulajdonságai vannak, amelyek hosszú távú használat során alacsony kopási sebességet tudnak fenntartani.
Öntött acél vagy ötvözött acél: Néhány nagy terhelésű, nagy ruhás alkalmazásra féregfegyverek készíthetők öntött acélból vagy ötvözött acélból, amelyek javíthatják tartósságukat és rakományt hordozó képességüket.
Felszíni kezelés kiválasztása
A féreg fogaskerekek és férgek felületkezelése fontos eszköz a kopásállóság, a korrózióállóság és a magas hőmérséklet -ellenállás javításához. Az ésszerű felületkezelés nemcsak növeli a reduktor élettartamát, hanem javíthatja a munka hatékonyságát is. A közös felületkezelési módszerek a következők:
Férgek felszíni kezelése
Karburizálás: A karburizálás gyakori módszer a férgek felületi keménységének növelésére. A féreg egy bizonyos hőmérsékletre történő melegítésével és a széntartalmú atmoszférának való kitettséggel a féreg felülete felszívja a szén elemeket, hogy megkeményedett réteget képezzen. A féreg felületi keménysége a karburizálás után jelentősen javulhat, miközben megőrzi a mag szilárdságát, ami elősegíti a kopásállóság javítását és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítását.
Nitriding: A nitriding a féreg felületének nitrogén környezetének való kitettsége alacsony hőmérsékleten, és a nitrogénatomok behatolnak a féreg felületébe, hogy nitridréteget képezzenek. A nitriding nemcsak javítja a felületi keménységet, hanem javítja a korrózióállóságot és a fáradtság -ellenállást is, és nem igényel későbbi lágyítást vagy oltási kezelést, amely alkalmas olyan alkalmazásokra, amelyek nagy keménységet és alacsony kopást igényelnek.
Krómozás vagy cink -borítás: A féreg felületének krómozott bevonása javíthatja felületi keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát. A galvanizálás szintén egy gyakori korrózióellenes intézkedés, amely növeli a féreg élettartamát nedves vagy korrozív környezetben.
A féregkerék felszíni kezelése
Keményítő kezelés: A féregkerék felszíni kezelése általában keményítő kezelést (például karburizációt, nitridot vagy nagyfrekvenciás oltást stb.) Felvesz a fogfelület keménységének javítása érdekében. A keményítés a kezelés jelentősen javíthatja a féregkerék kopásállóságát, így kevésbé hajlamos a viselésre a féreggel való hosszú távú érintkezés során.
Felszíni krómozott bevonat: A féregkerék krómozott bevonása javíthatja korrózióállóságát és kopásállóságát, különösen a durva környezetben működő reduktoroknál, mint például a nedvesség és a kémiai korrózió.
Bevonatkezelés (például a PTFE bevonat): Bizonyos specifikus alkalmazásokban a súrlódási együttható további csökkentése érdekében a kenőbemutató, például a PTFE bevonható a féregkerék felületére, hogy javítsa önbesoroló tulajdonságait. Az ilyen bevonatok különösen hatékonyan csökkentik a súrlódást és a kopást.
Kenőanyagok kiválasztása
A kenés elengedhetetlen az RV egyfokozatú féregfelge-reduktorok teljesítményéhez és életéhez. A féregkerék és a féreg közötti súrlódás nagy, ezért a súrlódás és a hőmérséklet emelkedése érdekében megfelelő kenőolajat vagy zsírot kell kiválasztani.
Gearolaj: A sebességváltó -olaj általában extrém nyomásadditívumokat (például foszfort és ként) tartalmazó olajat használ, hogy javítsa annak kenési hatását nagy terhelés alatt. A használati környezet hőmérséklete szerint válassza ki a megfelelő olaj -viszkozitást a jó kenés biztosítása érdekében.
Grease: Néhány alacsony sebességű vagy nagy bezárás esetén zsírok használhatók, különösen magas hőmérsékleten, amelyek fenntarthatják a kenési teljesítményt és csökkenthetik a szivárgást.
A fogaskerék-anyagok kiválasztását és az RV egylépéses féregcsomag-csökkentők felületkezelését átfogóan kell tekinteni olyan tényezők alapján, mint például a munkakörnyezet, a terhelési követelmények, az élettartam és a költségek. A gyakori féregi anyagok közé tartozik az ötvözött acél, a magas szén -dioxid -acél és az öntött acél, míg a féregkerekek többnyire bronzötvözetekből, öntött alumíniumötvözetekből stb. Készülnek, a felületkezelés szempontjából, például a karburizálás, a nitrid és a krómozás elősegítheti a kopásállóságot és a korrózióállóságot. Ezenkívül a kenőanyagok ésszerű kiválasztása döntő jelentőségű a reduktor normál működéséhez és hosszú élettartamához. Az anyagok ésszerű kiválasztása és a felületkezelés révén az RV egylépcsős féregfelge-reduktora biztosítható, hogy stabilan működjön hosszú távú, nagy terhelés, magas hőmérséklet, alacsony sebesség és egyéb munkakörülmények mellett.
