A munkaképességi stabilitása WP egyfokozatú féregfelszerelő reduktor A nehéz terhelés alatt a tervezés és a használat szempontjából kulcsfontosságú kérdés. Szerkezeti tulajdonságai miatt a féregfelge -reduktorok egyedi teljesítményt és kihívásokat mutatnak, ha nagy terhelésnek vannak kitéve.
A WP egylépéses féregfelszerelők terhelési képessége elsősorban a következő tényezőktől függ:
Nehéz terhelési körülmények között a féregfelszerelés anyagválasztása döntő jelentőségű. A gyakori féregfedeles anyagok közé tartozik az ötvözött acél, a rozsdamentes acél és a megerősített öntöttvas, míg a féregfelhasználási anyagok általában bronz, alumínium bronz és egyéb, jó kopásállóságú és önfogyasztó tulajdonságokkal rendelkező anyagokat használnak. A féregkerék és a féreg közötti jó egyezés hatékonyan eloszthatja a terhelést, és elkerülheti a helyi túlterhelést.
Minél nagyobb a féregkerék és a féreg közötti hálószalag, annál nagyobb a terhelés, amelyet meg lehet osztani. A teherhordó kapacitás javítása érdekében a kialakításnak biztosítania kell a magas fog alakú pontosságot és az egyenletes fogak felületét. Az olyan paraméterek, mint a hélix szög, a nyomásszög és a féreg fogak száma, közvetlenül befolyásolják a terhelés eloszlásának és az átviteli hatékonyság egységességét.
A féregfelhasználó hálószerepe miatt a terhelés nagy részét a féregkerék fogfelületére koncentrálják, míg a féreg kisebb terhelést hordoz. Mivel a féregkerék fogfelülete viszonylag nagy, a féregkerék anyaga, kialakítása és kenése különösen fontos, ha egy nagy terhelésnek vetik alá, ami közvetlenül befolyásolja a reduktor stabilitását.
Nehéz terhelések mellett a féreg fogaskerék -redukálók számos általános kihívással néznek szembe:
A féregfelszerelés sebességváltó súrlódás révén eléri a nyomatékátvitelt. A terhelés növekedésével a súrlódás növekszik, és a termelt hő szintén jelentősen növekszik. Hatékony hőeloszlás vagy kenés nélkül a hő felhalmozódása fokozhatja a féregkerék és a féreg kopását, ami viszont befolyásolja a működési stabilitást.
Nehéz terhelési körülmények között a kenési rendszer szerepe egyre fontosabbá válik. Ha a kenőolaj mennyisége nem elegendő, vagy az olajat nem választják ki megfelelően, akkor megnövekedett súrlódást, megnövekedett hőmérsékletet, a fogaskerék felületének gyorsított kopását eredményez, és végül befolyásolja a reduktor hosszú távú stabilitását. Kiváló minőségű kenőolaj használatával a kenőolaj mennyiségének és a csereciklus rendszeres ellenőrzése a kulcsa a WP féregfegyverek reduktorok stabil működésének biztosítása érdekében nehéz terhelések mellett.
Amikor a reduktort nehéz terhelésnek vetik alá, a féregkerék és a féreg hálópontos pontossága közvetlenül befolyásolja annak stabilitását. A összeillesztési hibák túlzott helyi terheléseket okozhatnak, növelik a zajt és a rezgést, és akár korai meghibásodást is okozhatnak. A nagy pontosságú fogaskerekek feldolgozása és az ésszerű tervezés optimalizálása hatékonyan csökkentheti a hálóhibákat.
Annak érdekében, hogy biztosítsák a WP egylépéses féregfegyver-reduktorának működési stabilitását nehéz terhelés mellett, általában a következő tervezési optimalizálási intézkedésekre van szükség:
A tervezés során elengedhetetlen a jó kopásállósággal, szilárdsággal és hőstabilitással rendelkező anyagok kiválasztása. Például a féreg előállításához nagy szilárdságú ötvözött acélt használnak, és a bronz vagy alumínium bronzot használják a féregkerék előállításához. Ezek az anyagok csökkenthetik a kopást és javíthatják a teherhordó kapacitást nehéz terhelés mellett. Ugyanakkor az anyag keménységét és kopásállóságát a hőkezelési folyamat révén javítják annak biztosítása érdekében, hogy a reduktor nagy terhelés alatt stabil maradjon.
A súrlódás és a hő hatékony eloszlásának csökkentése érdekében a WP egylépéses féregfelszerelői reduktort általában hatékonyabb kenési rendszerrel tervezték. Az olajfürdő -kenést, az olajszivattyú -kenést vagy az olajpermet -kenést használják annak biztosítása érdekében, hogy a kenőolaj teljes mértékben lefedje a féregkerék és a féreg fogak felületét, elkerülje a száraz súrlódást és csökkentse a hő felhalmozódását.
A teherhordó kapacitás javítása érdekében a féreg hélix szöge és a féregkerék fogak kialakítása optimalizálható, hogy javítsák a meshing egységességét és hatékonyságát. A modern tervek gyakran használnak egységes fogformát, amely csökkentheti a fogfelületek közötti hatást, növeli az érintkezési területet, és ezáltal javíthatja a terhelés hordozó képességét.
Ha az egylépcsős féregfelhasználó-reduktor túlzott vesztesége nagy terhelés mellett, akkor többlépcsős féregfelszerelő-reduktorot lehet fontolóra venni. A többlépcsős féreg fogaskerekek hatékonyan eloszlathatják a terhelést és csökkenthetik az egyetlen féregfegyver működési nyomását, ezáltal javítva a reduktor stabilitási és szolgálati élettartamát.
Az ésszerű tervezési optimalizálás, a pontos gyártási folyamat és a hatékony kenés karbantartása révén a WP egylépcsős féregfelge-reduktora nagy terhelési körülmények között képes fenntartani a stabil működést, és megbízható energiaátvitelt biztosíthat.
